RD蒸汽列管转筒干燥机简介

  核心内容：
  

  一、 概述

  
  本干燥设备主体结构为蒸汽列管回转滚筒式，是利用水蒸汽为热源用于完成对褐煤、煤泥等物料的干燥。我公司可以针对用户要求及物料具体情况特殊设计制造，尤其是蒸汽加热系统如进气、分气、回水各部分与传统结构相比均有独到的创新，可以有效提高冷凝水排。
  
  本设备是一个带有一定斜度倾斜安装在支承装置上的圆筒，由传动装置带动其缓慢转动。物料从筒的进料端加入，由于筒体倾斜安装，筒内物料在沿周向翻滚的同时沿轴线移动，从筒的进料端缓缓地流经整个筒体，在卸料端排出筒体。水蒸气从位于滚筒出料端的旋转接头进入，然后通过分气包及分气管进入数百根列管中，列管中的冷凝水与蒸汽反方向的通过分气包及旋转接头排出。物料在筒体内翻转和移动的过程中，与列管外壁进行高效率热交换，完成物料的干燥过程。
  
  二、 工艺流程及设备组成
  

  1、 针对褐煤和煤泥干燥来说，RD蒸汽列管转筒干燥系统一般采用如下图工艺(具体工艺可根据用户原料情况和干燥后含水率及环保要求等作出调整)：

  

  2、 干燥主机结构组成(如下图)：

  
  1. 筒体、2.支承装置、3.托轮挡轮装置、4.传动装置、5.密封装置、6.进料端分气管及护罩、7.出料端分气管及护罩、8.出料口及出料罩、9.滚圈及齿圈护罩、10.旋转接头、11.分气包、12.蒸汽列管组件等。
  

  煤泥干燥项目安装现场(陕西)：

  
  三、 主要技术参数
  
  1. 转筒直径：φ1.5m—φ4.2m
  
  2. 转筒长度：15m—30m
  
  3. 处理物料：煤泥、褐煤
  
  4. 工作温度：120—200℃
  
  5. 工作压力：管内蒸汽0.6-0.9MPa，筒内微负压
  
  6. 生产能力：5—100吨/小时
  
  7. 物料堆比重：t/m3
  
  8. 斜度：2.5°—3.5°
  
  9. 转筒转速：2~4r/min
  
  注：我公司的转筒干燥机转筒直径在φ1.5m-φ4.2m之间成系列化，可根据用户提出的物料种类、含水率、产量要求等参数，分析计算优选出合理的规格、型号和配套设备。

  四、 干燥主机技术特点描述
  
  1.筒体
  
  筒体是转筒的基体，其内部为蒸汽列管及支撑板。筒体为直筒形，各段筒体的内径相等。筒体采用由16Mn钢板卷制焊接而成，筒体的焊缝为双面焊缝，并进行探伤，以保证筒体的质量，考虑到筒体制造、运输和安装的方便，对于中大型筒体为分段由法兰对接，在制造厂卷制焊接后，经校正、加支承、加工、预组装，并打上相应的标记后，运输到安装现场后组对，焊接成为整个筒体。
  
  在筒体的进料端，因物料湿度大内衬不锈钢板，以延长筒体的使用寿命。
  
  2.轮带装置
  
  轮带装置由轮带、挡圈和挡块组成。轮带的作用是把筒体的重量(包括筒体、齿圈、蒸汽列管、物料和其他筒上装置等)传递给托轮，并保持筒体的直线度，使筒体在托轮上平稳地回转。同时轮带还起着加强筒体径向刚度的作用。
  
  轮带采用实心矩形轮带。
  
  轮带直接安装在筒体垫铁上，避免轮带与筒体间的磨损，在轮带和垫铁间留适当的间隙，以适应筒体的热膨胀。
  
  垫铁外焊接在筒体上，与筒体整体进行机加工，以保证垫铁与轮带均匀接触。
  
  轮带的轴向定位采用挡块型式，使轮带轴向定位。
  
  3.支承装置
  
  支承装置是转筒的重要组成部分，它承受筒体回转部分的全部重量，并对筒体起定位作用，使筒体和托轮能够平稳地运转。
  
  每个支承装置由一对托轮、四组轴承、底座、托轮润滑装置、托轮调整装置组成。采用刚性支承装置，两组托轮与轮带中心的夹角为60°。托轮为实心型式，留吊装孔，支承装置的轴承为滚动轴承。轴承的润滑采用油脂润滑，润滑脂的添加量以微量的润滑脂从密封处挤出为准，一可延长密封件的使用寿命，还可防止外界杂物进入轴承箱内缩短轴承寿命。托轮与轮带接触面的润滑采用油池稀油润滑，减少托轮和轮带间因相互滑动所造成的磨损，提高其使用寿命。
  
  托轮的调整由顶丝手动进行调整，在安装轴承座的地方加工有长孔，以满足托轮位置调整的需要。
  
  4.挡轮装置
  
  本公司转筒一般是采用先进的液压挡轮装置，通过液压推力筒体可以在一定范围轴向窜动，即轮带在托轮上往复移动，这样可以保证轮带和托轮在全宽上均匀磨损。
  
  挡轮和轮带的接触面为圆锥面，这样挡轮和轮带圆锥体接触，母线上各点线速度相等，从而形成纯滚动，提高使用寿命。
  
  5.传动装置
  
  传动装置是转筒重要组成部分之一，传动装置带动筒体旋转，物料从筒尾上料处以翻滚的同时向筒头移动，从而完成整个生产过程。
  
  转筒采用单点啮合机械传动方式，由辅助传动装置、齿轮装置、齿圈罩、底座等部分组成。
  
  在转筒驱动装置中采用电机+减速机驱动方式，即用减速机直接驱动小齿轮带动大齿圈来使转筒筒体转动：
  
  齿圈在筒体上的固定方式为变刚度铰接式切向弹簧板，沿圆周方向均布，与筒体的联结方式为焊接式。弹簧板的一端通过销轴与齿圈铰接，另一端直接焊在筒体上。采用这种联结固定方式可将大齿圈弹性地挂在筒体上，弹簧板可绕齿圈上销轴任意转动，补偿筒体膨胀变形。采用这种联接方式既可减少筒体弯曲变形对齿轮啮合的影响，又能缓冲大小齿轮的撞击，使传动更加平稳。
  
  齿圈的密封罩为半封闭式密封罩，除齿圈下部油池位置外，其余部分均在密封罩内。小齿轮啮合处设有观察窗，便于观察齿轮啮合情况。
  
  齿轮啮合的润滑采用小齿轮带油润滑，润滑油为在试生产阶段使用320开式齿轮油，正常生产后可选择采用壳牌GL95等开式齿轮润滑油。
  
  6.密封装置
  
  为防止转筒内热气外逸和外部空气进入转筒，以保证生产的正常进行、保护环境和降低能耗，在转筒进料端和出料端设有密封装置。转筒的密封装置均为弹性带裙片密封条密封。
  
  7.给料和卸料
  
  转筒的给料是采用从中心方向的直接给料法，即转筒与螺旋给料机的中心线一致，由筒尾给入。预混物料经给料机送入转筒，物料在转筒旋转下往前缓慢移动，终由出料口落。
  
  8.旋转接头
  
  本设备所用旋转接头为我公司针对大型转筒干燥机特殊设计，旋转接头主体为外套、中套、内管共三层结构。外套中部有蒸汽进口与蒸汽管路连接，有支架限位，不随转筒转动。中套与转筒分气包连接，随转筒转动。内管与排水管路连接，为冷凝水排出通道，不随转筒转动。各层之间由密封材料密封。
  
  9.设备润滑
  
  转筒设备的润滑部位包括：转筒支承装置中滚动轴承、挡轮装置轴承、传动装置中轴承及减速机、轮带、齿轮面等部位。见表4－1
  
  表4－1润滑位置及润滑方式
  

  上表润滑剂牌号可作为参考，具体情况可依据润滑油脂厂家及经销商。
  
  转筒传动小齿轮与齿圈的润滑采用油浴润滑，小齿轮将油带到大齿圈和小齿轮啮合面，以保证齿轮啮合面的润滑，每半年换油一次。
  
  10.设备涂装
  
  转筒设备的涂漆，转筒筒体、密封罩等部位涂防锈底漆+面漆，涂漆标准按照GB/T5000.12-1998执行。
  
  五、 有关的标准和规范
  
  设备的制造、运输、安装、调试的技术要求应按照设计图纸、本技术说明书和有关技术文件执行，未规定部分，遵照、相关行业颁发的标准规范(包括引用标准和附录)，如果各标准和规范有要求不一致之处，以较高标准执行，转筒设备制造、运输、安装和调试采用的标准规范清单见表5-1。

  上述标准规范清单未列的部分按照、机械行业、化工行业、建材行业和冶金行业的有关标准规范执行，如果有与图纸和本技术说明书不一致之处，按照本技术说明书和图纸规定执行。